Способы очистки конвейерной ленты

На небольших производствах вопрос очистки ленты решается старым добрым ручным способом: смести остаточный материал щеткой, протереть влажной тканью. Для крупных предприятий с десятками и сотнями метров линий, сложными транспортными системами этот способ не подходит. Слишком медленно и трудозатратно. Ленты на конвейерах крупных производств очищают скребки, технические щетки, роликовые и вибрационные очистители, а также пневматические и гидравлические очистители.

Скребки для очистки ленты

Скребки механически удаляют загрязнения с поверхности полотна ленточного конвейера. Их устанавливают на конце ленты, зачастую на внешней стороне барабана или под барабаном. Для рабочей части скребков используют полиуретан, нержавеющую сталь, композитные материалы. Здесь важно, чтобы материал скребка не повреждал ленту и не вступал в реакцию с остаточными загрязнениями.

Для автоматического регулирования давления скребок устанавливают на прижимную пружину. Тогда он мягко снимает загрязнения с полотна, не повреждая его поверхность.

Чистящие щетки

Чистящие щетки монтируют под ведущим барабаном и подключают через прямой привод или редуктор. В зависимости от вида ленты и типа загрязнений, для щетины используют:

• пищевой полиамид для хлебопекарного, мучного, сахарного и кондитерского производств,

• металл для очистки ленты от песка, глины, руды, щебня на цементных, стекольных, кирпичных заводах,

• полистирол для гладких и шевронных лент.

Щетки безопасны для полотна с вулканизированными и механическими стыками, перегородками. Могут устанавливаться на транспортеры с реверсивным движением и комбинироваться со скребками.

Роликовые и вибрационные очистители

Роликовые очистители — это те же щетки, но не с щетиной, а с металлическими или резиновыми дисками, а иногда спиралями. Они очищают ленту на обратном проходе, поэтому монтируются с нижней стороны транспортера.

Вибрационные или стряхивающие очистители — ролики с неровной поверхностью. При вращении они заставляют ленту колебаться, стряхивая с нее загрязнения. Устанавливаются в конце трассы, в верхней или нижней ее части. Чистят полотно от глины, цемента, мокрого песка и других сыпучих грузов.

Очистка ленты водой, паром и методом мягкого бластинга

Для дезинфекции, очистки полотна от липких остатков материалов в фармацевтической, пищевой промышленности используют пневматические или гидравлические очистители. Они устанавливаются над лентой и, выпуская под высоким давлением струю воздуха, пара или воды, смывают мусор. Если вместо воды используется дезинфицирующий раствор, то и обеззараживают ленту. Это довольно дорогой, но безальтернативный метод для предприятий, где лента должна быть не просто чистой, а практически стерильной.

Правильно выбранные и грамотно установленные системы очистки конвейерной ленты снижают затраты на содержание линии, сокращают риск травматизма персонала и увеличивают ресурс транспортерного полотна. Последнее крайне важно, поскольку именно на полотно ленточного конвейера приходится 40% стоимости оборудования и 20-25% эксплуатационных расходов.